Enfoque técnico del proyecto
Un fabricante de componentes para transmisiones industriales necesitaba eliminar la capa de óxido superficial y la cascarilla de laminación en engranajes de acero aleado 42CrMo4, sin modificar las tolerancias dimensionales de ±0.02 mm en dientes y ejes. El proceso anterior con chorro de arena convencional generaba microdeformaciones y requería un rectificado posterior costoso. Babybeads propuso un tratamiento con microesferas de vidrio esféricas de 100-200 µm, combinado con un sistema de granallado a baja presión (2.5 bar) y ángulo de incidencia controlado a 45°. Se realizaron pruebas de rugosidad superficial (Ra objetivo 1.2-1.8 µm) y se verificó la integridad geométrica mediante metrología óptica 3D. El resultado fue una superficie limpia, con perfil de anclaje homogéneo y sin alteración de las cotas críticas, permitiendo la aplicación directa de recubrimiento anticorrosivo sin mecanizados correctivos.
Resultados y validación
Se trataron 12.000 engranajes en un lote piloto, logrando una reducción del 40% en el tiempo de proceso respecto al método anterior. La rugosidad medida se mantuvo dentro del rango especificado (Ra 1.4 µm ±0.2 µm) en el 98.7% de las piezas. No se detectaron deformaciones ni variaciones dimensionales fuera de tolerancia en los controles CMM. El cliente eliminó la etapa de rectificado posterior, ahorrando 0.85 € por pieza en costes de mecanizado. Además, la adherencia del recubrimiento epoxi mejoró un 35% en ensayos de tracción (pull-off), superando los requisitos de la norma ISO 4624. El proyecto fue documentado con informes de rugosidad, certificados de material y registros fotográficos de cada lote.
